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制砂生產(chǎn)線中制砂機(jī)需要注意什么?

發(fā)布日期:2023-07-12 15:32:38   點(diǎn)擊次數(shù):     制砂機(jī)
  隨著市場之上的競爭關(guān)系愈發(fā)緊張下,砂石生產(chǎn)線生產(chǎn)企業(yè)也在不斷有針對性的對其進(jìn)行改進(jìn),為其在市場上的發(fā)展以及各行業(yè)的發(fā)展帶來的成效做出了好的幫助,可以說砂石生產(chǎn)線已經(jīng)成為了目前制砂機(jī)市場以及加工行業(yè)發(fā)展的重要功臣。下面為大家介紹制砂機(jī)的操作規(guī)范和使用制砂機(jī)的注意事項(xiàng)。


制砂生產(chǎn)線中制砂機(jī)需要注意什么?

  制砂生產(chǎn)線中制砂機(jī)需要注意什么?


  1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊,以防止砂石從渦動腔觀察門沖出,發(fā)生危險。

  2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看,葉輪應(yīng)逆時針方向轉(zhuǎn)動,否則應(yīng)調(diào)整電動機(jī)接線。

  3、制砂機(jī)與輸送設(shè)備的啟動順序?yàn)椋号帕稀粕皺C(jī)→給料。

  4、制砂機(jī)必須空載啟動,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機(jī)順序與開機(jī)順序相反。

  5、入料顆粒嚴(yán)格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定的物料進(jìn)入制砂機(jī),否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使制砂機(jī)不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應(yīng)及時排除。

  6、排料設(shè)備停動時,應(yīng)及時停止給料,否則,會壓死葉輪,燒毀電動機(jī)。

  7、給料應(yīng)均勻連續(xù)。

  8、制砂機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應(yīng)停車檢查。


制砂生產(chǎn)線中制砂機(jī)需要注意什么?


  使用制砂機(jī)的注意事項(xiàng)


  1、制砂機(jī)軸承箱正常運(yùn)行溫度是40℃~60℃,最大允許溫度是70℃,運(yùn)行半小時后,如果溫度超過70℃,說明軸承箱存在一定的問題,應(yīng)及時停機(jī)檢修。

  2、制砂機(jī)負(fù)荷運(yùn)行時,給料粒度不允許超過設(shè)備所允許的最大粒度。

  3、制砂機(jī)初期給料時,通常會有大約30~60s的非平衡過程,這種情況下不能停止給料,盡可能加大給料量,直至振動降下來。當(dāng)給料顆粒較大時,會產(chǎn)生斷斷續(xù)續(xù)的振動,幾秒種后回到正常狀態(tài),這是由于轉(zhuǎn)子的某一拋料頭滯留石子,形成積料后又被沖走引起的正常情況,無需緊張。

  4、制砂機(jī)運(yùn)行過程中振動加劇,表明耐磨件與轉(zhuǎn)子間可能有非均勻的磨損,是由非勻稱的轉(zhuǎn)子與積料引起的不平衡狀態(tài),或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振動后,可停機(jī)檢查。此外可以設(shè)定安裝在制砂機(jī)上的振動開關(guān),當(dāng)它檢測到不平衡振動時,在發(fā)生設(shè)備損壞和人員傷害前主動停機(jī)。

  5、制砂機(jī)的轉(zhuǎn)子耐磨零件是為保護(hù)轉(zhuǎn)子本體免遭磨損而設(shè)計的。為了保證制砂機(jī)無故障運(yùn)行,必須將轉(zhuǎn)子耐磨零件和機(jī)器內(nèi)部料襯的檢查納入常規(guī),不能滿足一個工作班的磨損零件應(yīng)及時更換。設(shè)備每運(yùn)行8-10小時,應(yīng)檢查轉(zhuǎn)子、制砂機(jī)內(nèi)部及外觀,向軸承箱加注潤滑脂等。

  6、檢查制砂機(jī)電機(jī)的電流,如果電機(jī)電流過大,電機(jī)過載,應(yīng)減少給料量,直到電流值正常。


制砂生產(chǎn)線中制砂機(jī)需要注意什么?


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