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制砂機的操作規(guī)范以及注意事項

發(fā)布日期:2023-06-06 13:58:06   點擊次數(shù):     制砂機
  制砂機是非常重要的制砂設(shè)備,那么在使用的過程中,該如何進行維護呢?以立軸沖擊式破碎機(制砂機)為例,總結(jié)了以下幾點,供大家參考:

  制砂機的操作規(guī)范


  1、開車前檢查渦動腔觀察門是否關(guān)緊,以防止砂石從渦動腔觀察門沖出,發(fā)生危險。

  2、檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向,從入料口方向看,葉輪應逆時針方向轉(zhuǎn)動,否則應調(diào)整電動機接線。


制砂機的操作規(guī)范以及注意事項


  3、制砂機與輸送設(shè)備的啟動順序為:排料→制砂機→給料。

  4、制砂機必須空載啟動,待運轉(zhuǎn)正常后方可給料。停機順序與開機順序相反。

  5、入料顆粒嚴格按規(guī)定要求,禁止大于規(guī)定的物料進入制砂機,否則,會引起葉輪的不平衡及葉輪過分磨損,基至造成堵塞葉輪通道及中心入料管,使制砂機不能正常工作,發(fā)現(xiàn)過大塊入料應及時排除。

  6、排料設(shè)備停動時,應及時停止給料,否則,會壓死葉輪,燒毀電動機。

  7、給料應均勻連續(xù)。

  8、制砂機運轉(zhuǎn)過程中,不得有劇烈振動和異常噪聲,否則,應停車檢查。


制砂機的操作規(guī)范以及注意事項


  9、機器的潤滑:采用要求的車用潤滑脂特級,加入量為軸承空腔的1/2-2/3,制砂機每工作一班時,添加適量潤滑脂。

  10、傳動三角膠帶拉緊力大小應調(diào)整適當,以保證三角膠帶受力均勻,雙電機驅(qū)動時,兩側(cè)三角膠帶應進行分組選配,便其每組長度盡可能一致。應調(diào)整使兩電機電流差值不超過15A。

  使用制砂機的注意事項


  1、制砂機軸承箱正常運行溫度是40℃~60℃,最大允許溫度是70℃,運行半小時后,如果溫度超過70℃,說明軸承箱存在一定的問題,應及時停機檢修。

  2、制砂機負荷運行時,給料粒度不允許超過設(shè)備所允許的最大粒度。

  3、制砂機初期給料時,通常會有大約30~60s的非平衡過程,這種情況下不能停止給料,盡可能加大給料量,直至振動降下來。當給料顆粒較大時,會產(chǎn)生斷斷續(xù)續(xù)的振動,幾秒種后回到正常狀態(tài),這是由于轉(zhuǎn)子的某一拋料頭滯留石子,形成積料后又被沖走引起的正常情況,無需緊張。


制砂機的操作規(guī)范以及注意事項


  4、制砂機運行過程中振動加劇,表明耐磨件與轉(zhuǎn)子間可能有非均勻的磨損,是由非勻稱的轉(zhuǎn)子與積料引起的不平衡狀態(tài),或皮帶輪的錐套松動等原因引起的。在排除正常振動后,可停機檢查。此外可以設(shè)定安裝在制砂機上的振動開關(guān),當它檢測到不平衡振動時,在發(fā)生設(shè)備損壞和人員傷害前主動停機。

  5、制砂機的轉(zhuǎn)子耐磨零件是為保護轉(zhuǎn)子本體免遭磨損而設(shè)計的。為了保證制砂機無故障運行,必須將轉(zhuǎn)子耐磨零件和機器內(nèi)部料襯的檢查納入常規(guī),不能滿足一個工作班的磨損零件應及時更換。設(shè)備每運行8-10小時,應檢查轉(zhuǎn)子、制砂機內(nèi)部及外觀,向軸承箱加注潤滑脂等。

  6、檢查制砂機電機的電流,如果電機電流過大,電機過載,應減少給料量,直到電流值正常。

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