干法制砂背后的制砂工藝和技術(shù)

  干法、濕法和半干法加工工藝在機(jī)制砂生產(chǎn)中比較普通，隨著塔樓式制砂系統(tǒng)的應(yīng)用，干法生產(chǎn)逐漸成為當(dāng)前市場較為流行的制砂工藝。本文主要分析干法制砂的優(yōu)勢、工藝流程、設(shè)備選型和關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)。

  一、干法生產(chǎn)機(jī)制砂的優(yōu)點(diǎn)

  干法制砂不受水源和環(huán)境的限制，在水資源匱乏的地方也可以進(jìn)行，減少水資源污染。級配易于控制干法生產(chǎn)只除去小于75μm的顆粒，各種顆粒級配均勻，級配區(qū)線良好;濕法生產(chǎn)水洗除去75μm以下顆粒的同時，還洗走了150μm、300μm、甚至是600μm的顆粒，級配得不到很好的控制，浪費(fèi)了很多有用成分的石料。

  二、干法制砂工藝流程與設(shè)備選型

  碎石生產(chǎn)加工設(shè)備，毛料經(jīng)山體爆破開采，棒條式喂料機(jī)給料，初破顎式破碎機(jī)，二破反擊破碎機(jī)，振動篩篩分，立軸式?jīng)_擊破碎機(jī)，分選機(jī)(濕法制砂用輪斗式或螺旋式洗砂機(jī))，以碎石生產(chǎn)能力200t/h，機(jī)制砂150t/h，其設(shè)備配置如下表所列：

  三、機(jī)制砂生產(chǎn)加工技術(shù)要點(diǎn)

  在工程應(yīng)用中，碎石的用量占到砂用量的2倍以上，單獨(dú)建立機(jī)制砂廠投入較大，供應(yīng)數(shù)量有限，在經(jīng)濟(jì)上不太合算，在碎石生產(chǎn)加工系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，增加一套立軸式沖擊破碎機(jī)(制砂機(jī))及一套粉塵取除裝置，把經(jīng)過顎式破碎機(jī)破碎的回籠料及部分不同粒徑的石料進(jìn)入制砂機(jī)，分離出不符合級配要求粒徑的石粉形成機(jī)制砂。

  1、礦山選擇重視風(fēng)向

  對于覆蓋土層較厚、夾層含泥較多、母巖強(qiáng)度較低、白云石含量較大，以及巖石分層成片狀的礦山應(yīng)避免就地建廠。礦山選擇時要考慮風(fēng)向及風(fēng)速的影響，盡量選在山坳荒地附近，風(fēng)速較小，灰塵不宜大量飛向村莊、農(nóng)田的方位。石山儲量滿足要求，強(qiáng)度越高越好，毛料石質(zhì)母材強(qiáng)度不得低于80MPa。為此，要經(jīng)過地質(zhì)鉆探分析儲量、強(qiáng)度、開采范圍等。

  2、初破、二破場地利用臺階地形，場地有充足的儲料能力

  設(shè)計合理的機(jī)械設(shè)備安裝及石料堆放場地極為重要，根據(jù)地形條件、風(fēng)向，順山勢走向分臺階布置設(shè)備。初碎宜布置在開采方向的最上臺階，二破、篩分設(shè)備布置在下一臺階，成品出料布置在最下面臺階，作到生產(chǎn)與岀料互不干擾，環(huán)保經(jīng)濟(jì)。

  3、用電線路設(shè)計充分考慮用電負(fù)荷

  石場生產(chǎn)用電量較大，通常一個生產(chǎn)能力在180～200t/h的砂石聯(lián)產(chǎn)裝置用電量有1000kV?A以上。設(shè)計變壓器容量時一定要考慮所有設(shè)備同時啟用時的富裕量，線路最好設(shè)計不小于50mm2。

  4、除土裝置不可缺少

  礦石毛料由裝載機(jī)裝入料倉，經(jīng)振動給料機(jī)進(jìn)入顎式破碎機(jī)，100mm以下的碎石及土塊等由給料機(jī)粗選出不進(jìn)入顎式破碎機(jī)，分選至喂料機(jī)下方料倉里，皮帶機(jī)輸送至裝在溜槽上的振動篩上篩分，20mm以下的石料基本為土，篩分為棄料，20mm以上的碎石與初破后的石料直接進(jìn)入過渡料倉，有效地防止土及雜質(zhì)的混入。這樣可以除去毛料中的泥塊及夾土，碎石及機(jī)制砂的含泥量基本上得到很好的控制。

  5、制砂石料檔的選擇

  經(jīng)過加工碎石出來的幾種石料，選擇哪檔石料進(jìn)入制砂機(jī)，是能否生產(chǎn)出合格的機(jī)制砂，提高產(chǎn)量至關(guān)重要的一步。石料經(jīng)過反擊破二次破碎的石屑，占總生產(chǎn)量的30%左右，其中0.075mm以下的石料占石屑量的25%左右。如果石屑再進(jìn)入制砂機(jī)后，0.075mm以下的石粉更多，產(chǎn)生更多的廢料，生產(chǎn)機(jī)制砂很不合算，選擇反擊破二次破碎的回籠料進(jìn)入機(jī)制砂，可以生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的機(jī)制砂。

  6、機(jī)制砂質(zhì)量保證措施

  1)石料進(jìn)入喂料口時采用棒條送料器除土，以防生產(chǎn)出的機(jī)制砂含泥量超標(biāo)，從源頭上解決含泥量的問題。

  2)堆料場地硬化，防止裝料時泥土混入機(jī)制砂。

  3)機(jī)制砂皮帶機(jī)頂部噴水霧，使經(jīng)過選粉機(jī)出來的石粉含量滿足要求的機(jī)制砂中的小顆粒粉料沾附在大顆粒上，防止下落時不同粒徑的石料產(chǎn)生離析，或采用串筒，減少堆高的方法減少離析。

  4)加工生產(chǎn)機(jī)制砂的碎石采用反擊破碎機(jī)回籠石料，避免機(jī)制砂壓碎指標(biāo)偏低的情況，同時控制其含泥量。

  5)采用干法生產(chǎn)時測定風(fēng)機(jī)送風(fēng)量，經(jīng)調(diào)試運(yùn)行正常后固定風(fēng)量，使生產(chǎn)出的機(jī)制砂石粉含量控制在相對穩(wěn)定的狀態(tài)。